Промышленные котлы оригинальной конструкции с вихревыми топками используются для сжигания различных видов топлива и горючих отходов.
Основной продукцией нашего предприятия являются промышленные паровые и водогрейные котлы на биотопливе. Диапазон производимых типоразмеров для паровых котлов составляет от одной до 75 тонн пара в час с параметрами от 0,9 до 4 МПа, а для водогрейных от 200 кВт до 40 МВт,в том числе котлов, работающих на лузге.
Типично организации, эксплуатирующие оборудование, сжигающее растительные отходы, особенно при сжигании лузги подсолнечника, сталкиваются с интенсивным шлакованием радиационных и конвективных поверхностей нагрева котла и вынужденными остановами оборудования для продолжительной и трудоемкой его очистки. В наших котлах заложен принцип низкотемпературного факельно-слоевого сжигания в вихревых топках «Торнадо», позволяющий сжигать лузгу и другие горючие отходы с хорошими показателями по выгоранию, коэффициенту полезного действия и с низкими выбросами загрязняющих веществ, без критического накопления золо-шлаковых масс на поверхностях нагрева. Вихревая топка вписана в топочный объем котла. Топки оборудуются устройствами автоматической шуровки слоя и выгрузки золы. Котлы полностью механизированы и автоматизированы и в некоторых случаях даже не требуется постоянного присутствия оператора в котельной.
Топочные камеры котлов, выпускаемых нашим предприятием для сжигания лузги максимально экранированы мембранными водотрубными панелями и газоплотны, за счет вварки полосы в межтрубные пространства. Котлы поставляются блочно, в максимальной заводской готовности, в изоляции и обшивке, если позволяет транспортный габарит.
Водогрейные котлы
Оборудование, производимое нашим предприятием, в том числе котлы паровые на лузге и водогрейные, производится по конструкторской документации, разрабатываемой в собственном специализированном конструкторском бюро. Это позволяет нам принимать оптимальные технические решения обособлено, в рамках каждого проекта, и добиваться наилучшего результата на практике. Пилотные образцы оборудования после запуска, при комплексном испытании, подвергается детальному обследованию и доводке нашей наладочной командой. Наш Заказчик всегда получает оборудование, работающее на заявленных параметрах.
Конструирование и проектирование производится с применением компьютерных систем автоматического проектирования с моделирования физических процессов.
Помимо вихревой топки «Торнадо» котлы укомплектованы другим необходимым оборудование, также разрабатываемым в нашем конструкторском бюро и оптимизированным под сжигание конкретного топлива. Для котлов,работающих на подсолнечной, овсяной, гречневой лузге и т.п. спроектирован ряд дополнительного оборудования:
- Шлюзовые питатели пневмотранспорта;
- Ретортные питатели;
- Шнековые питатели;
- Устройства паровой обдувки поверхностей нагрева;
- Экономайзеры с улучшенной самообдувкой;
- Устройства шурования слоя;
- Шнек выгрузки золы;
- Трубчатые конвейеры топливоподачи и золоудаления.
Применение этих специализированных устройств в котельной ячейке позволяет минимизировать ручной труд, количество операций по обслуживанию и ремонту, поскольку разработано и оптимизировано специально для работы на данном топливе. Применение этих устройств в совокупности с вихревой топкой торнадо обеспечивают продолжительность работы котлоагрегата на номинальной производительности. Котел для сжигания лузги, с таким дополнительным оборудованием работает, без остановки на очистку, не менее 45 дней, что само по себе является выдающимся показателем для лузговых котлов в России.
